Проекты
Применение 3D плазменной резки объединяет две технологические операции в одну: раскрой деталей из листового металлопроката производится с одновременным снятием фасок.
Портал термической резки металла Кристалл-2,0 (размер обрабатываемой зоны 2х6 м) предназначен для газовой и плазменной резки. Оснащение портала резаками как газовой, так и плазменной резки позволяет разрезать любой металл. В его состав входят два газовых и один плазменный резак, что позволяет значительно повысить производительность резки. Каждый резак оснащен системой слежения, отслеживающей и корректирующей положение горелки по высоте.
Для компании "Декор", производителя трехслойных сэндвич-панелей, блок-контейнеров и модульных зданий, наша компания реализовала проект по роботизации сварки опор и боковин контейнеров и модульных зданий с целью повышения качества выпускаемой продукции и увеличения производительности процесса.
Нами было получено техническое задание на разработку роботизированного сварочного комплекса для сварки изделия "Трубы приёмные глушителя с нейтрализатором в сборе".
Перед предприятием стоял производственный план -160000 изделий в год при работе в две смены, 5 дней в неделю. Материал изделия: AISI439. Основное требование - снизить процент брака готовой продукции до 20%.
Комплекс предназначен для роботизированной сварки плавящимся электродом в защитном газе опорных муфт. Данный комплекс оснащен системой обнаружения стыка, которая отслеживает положение изделия при сварке и корректирует перемещение руки робота при обнаружении отклонения положения стыка от заданного.
Данный комплекс предназначен для сварки обечаек длиной до 2000 мм и диаметрами от 25 до 900 мм. В установке реализован способ аргонодуговой сварки с подачей «холодной» проволоки, который позволяет значительно увеличить производительность аргонодуговой сварки. Для этого на консоль колонны установлен механизм подачи, который подает проволоку в зону сварки. Данный механизм может работать в синергетическом режиме, что позволяет при задании на источнике силы тока автоматически получать необходимую скорость подачи проволоки.
Установка для внутренней наплавки цилиндрических поверхностей ТТ3500 ШТОРМ была спроектирована и поставлена нашей компанией для предприятия, которое занимается ремонтом горно-шахтного оборудования.
Наш заказчик специализируется на изготовлении и ремонте горно-шахтного оборудования. При ремонте гидроцилиндров основной задачей является восстановление изношенной поверхности методом наплавки. Ранее наплавка производилась вручную. Мы предложили данную задачу решить с помощью установки автоматической наплавки, метод сварки - SAW (под флюсом). После внедрения данной установки удалось значительно повысить качество наплавки и производительность процесса.